1、首先在设备使用时，要先把检查的工作做好，不能放过任何一个细小的、容易脱落的零件，就算是在一些出现松弛的部位，也是需要仔细的进行调整、更换或者是维护的，这样能够很好的预防机械出现意外。 2、在开机之前严禁在机械上放置任何的物料，必须要在机械工作一些时间以后才可以进行操作，这样可以再很大程度上面预防放完物料以后机械再次出现问题。 3、对于矿口的磨损情况必须要常常注意，因为矿口的大小直接关系到物料的精细度，另外在放置物料的时候必须要均匀放置，严禁出现物料过多而引起的堵塞情况。 4、设备正常启动后，应该注意轴承的温度，如果轴承温度过热时，要停止运作，加防一些措施，等温度下去后，再重新启动。 5、如果在机器运转时遇到突发事件，需要立刻停止设备，事故处理完后，粉碎设备，再开机使用，再次使用时需要将粉碎腔内的碎石清理干净。为了保证粉碎机的正常使用和安全操作，除了做好这些基本的操作之外，更重要的是严格要求工作人员。 物价在飞跑，锐工却在少，这么的粉碎机，小伙伴们且行且珍惜吧！

 公司不断坚持对新产品的开发和研制，为满足客户的不同需求，一切以用户为中心，以诚为本、发展、坚持对品质追求，湿料粉碎设备，产品已销往全国30多个省市。

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 对原料进行矿物分析，有助于了解其某些物理性能，以便采取相应的工艺措施，予以改变，以满足制砖的要求。如：原料中的长石将降低制品的抗冻性能，当其含量超过15％时制品将不抗冻。又如蒙托石（澎润土），粘性极高，吸水后使体积剧烈膨胀，干燥后又强烈收缩，冻土粉碎设备，其线收缩率高过13～23％，造成坯体大量干燥裂纹，实践证明：当原料中蒙脱石的含量达到20％时，干燥裂纹已无法避免。生产中常利用高塑性膨润土作为粉煤灰的粘合剂，以生产各种的粉煤灰砖。

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 随着我国墙材改革的不断发展，生产烧结砖的原料逐步由粘土转变为煤矸石、页岩、粉煤灰、河流淤泥等新型原材料。全国各地也都采用此类新型材料承建着烧结砖生产线，特别是利用煤矸石、页岩为原料制造烧结砖得到广泛的应用。烧结制品也由传统的标砖发展成为烧结多孔砖、烧结空心砖及烧结保温砌块等各种规格烧结制品。但是新型材料的使用却带来了新的问题：很多砖厂却面临着难以生产出合格产品的尴尬局面。原来能够生产标砖的原料，怎么也生产不出多孔砖、空心砖或者生产出来的产品外观差，黏料粉碎设备，质量差，根本达不到要求。制砖设备和窑炉都没有问题，但是却蒙受着巨大损失。原因在哪？如何才能烧出好砖？原料陈化成了解决此问题的关键。